焊渣清除剂在焊接工艺中的作用
发布时间:2013-08-16 16:20
工件焊接过程中易产生焊渣，清洗困难，影响焊接效率，焊渣清除剂是专业清除焊接过程中产生的焊渣，除渣效果显著，经济实惠，是焊接工人得力助手。
焊接工件的焊接接头出现淬硬组织或者是白口是因为焊缝金属冷却速度快，焊缝融入部分母材，影响焊缝之间的焊接，含碳量在焊缝中逐渐增高，热影响区的半熔化区和焊缝易产生马氏体淬硬组织，产生大量焊渣，这时需要采用焊渣清除剂进行焊渣的清除，以便进行下一道工序的进行。
焊接工件在焊接前采取预热工序，焊缝冷却速度的减缓，焊缝化学物质的调整，焊缝石墨化能力的提高等是为了防止铸铁中碳以石墨的形式析出，避免产生白口铸铁。在冷却过程中铸铁能否析出石墨，主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。
热焊、半热焊、冷焊三种焊接工艺通常是铸铁采用，焊接工艺的不同导致焊接材料的选择和焊渣清除剂存在一定的差异。普通碳钢的焊接和不锈钢焊接采用的焊渣清除剂就不相同。
将焊件整体或者是局部预热至600-700℃，保持温度在焊接过程中，覆盖保温材料在焊接后，等待其缓慢冷却，石墨利于析出，这就是热焊工艺。其特点是焊缝与母材之间的温度降低，利于焊渣清除剂使用，焊接接头的应力水平降低，防止裂纹等其它现象的产生，淬硬组织及白口的产生减少。
焊接工件的半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法施工条件得到改善，焊接成本降低，但焊缝抗裂性能下降。铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。
焊渣清除剂在焊接工艺中应用越来越广泛，提高焊接工作效率，除渣效果显著，是焊接工人得力助手，操作简单，经济实惠。烟台恒鑫化工是焊渣清除剂专业生产厂家，高新技术企业。 相关链接
