钎焊不锈钢时钎料及飞溅剂的选用

钎焊铸铁的钎料及飞溅剂选用 铸铁的钎焊主要用于钎补，故软钎焊用途不大，主要是采用硬钎焊。钎焊对白口铁没有意义，使用极少：对灰口铸铁，若钎焊温度高于重结晶温度，则应缓慢冷却，以免转变为脆性马氏体或二次渗碳体。可锻铸铁和球墨铸铁的钎焊温度最好底于800℃，以防产生马氏体和渗碳体组织。钎焊铸铁的另一困难在于组织中的石墨可使钎料润湿作用变坏，防碍形成良好的结合，影响钎焊接头的质量。 钎焊铜及铜合金的钎料及飞溅剂的选用 铜及铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，易于加工成形，在其制造中经常采用钎焊。铜及铜合金的钎焊性同样取决于表面所形成的氧化物及钎焊过程中材料性能的变化。 铜（纯铜）表面形成Cu₂O和CuO两种氧化物，易被还原性气体还原，飞溅剂也容易去除，有很好的钎焊性。铜合金表面除形成Cu₂O、CuO外，由于成分不同，还可能生成ZnO、SnO₂ 、CdO和NiO等，这些氧化物都易于去除；硅青铜、锰青铜、铍青铜表面的SiO₂、MnO、BeO等也不难去除；故均有较好的钎焊性。铝青铜表面的Al₂O₃ 难以去除，钎焊困难。另外铅黄铜、硅黄铜、白铜等在局部快速加热时，有应力腐蚀倾向，硅青铜有热脆倾向，铍青铜在淬火时效状态下使用等，因此钎焊时均需充分考虑钎焊温度对合金性能的影响。 钎焊铝及铝合金的钎料及飞溅剂选用 铝及铝合金广泛应用于航天、航空、电子、冶金、机械制造和轻工等部门。铝及铝合金的钎焊工艺发展较快，不仅广泛用于制造各种类型的热交换器、微波元件、蜂窝结构等产品，同时在交通车辆窗框、仪器框架、家用器皿等也有较多的应用。 首先铝极易氧化形成致密而稳定的Al₂O₃氧化膜，是钎焊时的主要障碍之一。特别是对ω( Mg)>3%的铝合金，目前尚无很好的去除氧化膜方法；Al-Si合金软钎焊时表面的氧化膜也很难去除。其次是铝及铝合金的熔化温度与硬钎料熔化温度相差不大，钎焊时必须控制钎焊温度。火焰钎焊时，因铝合金在加热过程中的颜色不会变化，这给钎焊带来一定困难，要求操作技术高。对换热处理强化铝合金，加热不当可能发生退火或过时效使其软化，降低接头性能。另外，焊接接头的耐腐蚀性差，影响其使用性能。铝用防飞溅剂为去除氧化膜均具有强烈的腐蚀性，钎焊后必须立即清除干净。 钎焊镁及镁合金的钎料及飞溅剂选用 镁属碱土金属，密度小(1.74g／cm³)，熔点为651℃，热导率小于铝，线膨胀系数与铝近似。镁在空气中极易燃烧，但镁的易燃性在很大程度上取决于材料的形状与尺寸，如簿片状、粉状的镁极易燃烧，而较厚的零部件、铸件则很难燃着。一般来说，在通常使用的火焰钎焊、浸渍钎焊引起燃烧的可能性极小，而炉中钎焊相对来讲可能性较大，故只有固相线温度高的MIA(648℃)镁合金才适用于炉中钎焊。 本文参考《焊接材料手册》一书。 相关链接
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