熔化极气体保护焊的特点
发布时间:2014-02-26 14:15
熔化极气体保护焊是使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。熔化极气体保护焊的焊丝材料和保护气体对电弧的电特性、热特性、焊丝熔化、焊缝成型以及焊接冶金都有较大影响，所以根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为不同的方法。
按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊；用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MA。用实芯焊丝的二氧化碳气体保护电弧焊（包括用纯二氧化碳或二氧化碳+氧气混合气体）简称二氧化碳焊。用药芯焊丝时，可以用二氧化碳或二氧化碳+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊。还可以不加保护气体，这种方法称为白保护电弧焊。
熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺、生产率与经济效果等方面有着下列优点：
①熔化极气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。
②熔化极气体保护焊在焊接过程没有熔渣，焊后不需清渣，省掉清渣工时，降低焊接成本。
③熔化极气体保护焊适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊接及实现机械化和自动化。
④焊接时采用明弧，使用的电流密度大，电弧光辐射较强；不适于在有风的地方或露天施焊；而且设备较复杂。
熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。
对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属，熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理，采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更加严格。
对低熔点的金属如铅、锡和锌等，由于焊接时易于蒸发出有毒的物质，或污染焊缝，不宜采用熔化极气体保护焊。表面包覆这类金属的涂层钢板也不适宜采用这类焊接方法。熔化极气体保护焊可以焊接的金属厚度范围很广，最薄约1mm，最厚几乎没有限制。
就焊接位置而言，熔化极气体保护焊适合于焊接各种位置的焊缝。特别是二氧化碳气体保护焊，由于电弧有一定吹力，更适合全位置焊接。由于各种气体保护焊采用的保护气体不同，每种方法具体的适应性也不同。比如，氩气比空气的密度大，因而氩弧焊更适合于水平位置的焊接；氮气比空气的密度小，氮弧焊适合于空间位置焊接，特别是仰焊位置的焊接。但实际应用较少，大量的仍然是采用氩气作为保护气体进行焊接。
本文参考《焊接工艺》一书。 相关链接
