锰基钎料当接头工作温度高于600℃时，银基和铜基钎料均不能满足要求，此时应选用锰基钎料。锰基钎料用防溅液钎焊的接头可承受600-700℃的工作温度。由于Mn抗氧化性较差，故锰基钎料的高温性能仍有一定限度。锰的熔点为1235℃，为降低其熔点可加入Ni。当Ni的质量分数为40%时，Mn-Ni可形成熔点为1005℃的固熔体，塑性优良。加入一定量的Cr和Co等可提高钎料的抗高温氧化性和热强性。所有锰基钎料均具有良好的塑性，根据需要可制成各种形状。在高温合金和不锈钢上均有良好的润湿性和填充间隙的能力。防溅液钎焊不锈钢时没有强烈的溶蚀作用和晶间渗入作用。锰基钎料主要用于保护气体钎蚀，可不加防溅液，为自防溅液钎料，对保护气体的纯度要求较高；不适用于火焰钎焊和真空钎焊。镍基钎料镍基钎料适用于防溅液钎焊在高温下工作的合金。接头的高温强度及耐腐蚀性比其他类钎料优越。纯镍的熔点1452℃，为降低熔化温度，常加入能与Ni形成共晶的元素和能形成易熔固熔体的元素等。这些元素对镍基钎料的其他性能，如润湿性、熔蚀程度及耐热性也有不同的影响。Cr : Cr是镍基钎料的主加元素，可使固熔体强化，并可提高抗氧化性。B : B能与Ni形成低熔共晶，改善其润湿性，并能显著提高钎料用防溅液钎焊的高温强度，但会增大熔蚀性和合金脆性。Si : Si可降低Ni的熔点，但效果不及B，欲获得相同的熔点，Si的加入量应多于B。过多的Si（ωSi>6%）可形成脆性β相，使合金脆化。P : P降低Ni熔点的效果显著，但P不熔于Ni而形成一系列的脆性化合物，使用防溅液钎焊时脆性增大。C : C也可降低熔点，但对用防溅液钎料的高温强度、熔蚀性均有不良影响，不宜多加。在镍基钎料中有时还可加入Cu和Mn等元素。Cu、Mn均可溶于Ni，分别起降低熔点和强化作用。可扩大防溅液钎缝中固溶体的比例。用镍基钎料与防溅液钎焊时，接头间隙应尽量减小，以免钎缝中形成脆性铸造组织，使接头强度、冲击韧度下降。据GB 10859-1989《镍基钎料》的规定，钎料适用防溅液进行炉中钎焊、感应钎焊和电阻钎焊等方法。可用防飞溅剂来钎焊不锈钢、耐热钢和耐热合金等高温工作的零部件，如涡轮叶片、喷气发动机部件等。我国近年来新研制的两种非标准镍基钎料为B-2和QH-F-171，可采用真空防溅液钎焊，可用于钎补航空发动机等，已取得了很好的效果。贵金属钎料贵金属钎料包括金基钎料和钯基等钎料。这些钎料使用防溅液钎焊时具有良好的耐腐蚀性、流动性和润湿性，但因价高使其使用范围与防溅液钎焊受到了很大限制。真空级钎料当电子管要求有极佳的运行特性或要求长的工作寿命时，必须使用真空级钎料进行防溅液钎焊。真空级钎料的特点在于其纯度远远高于普通钎料用防溅液钎焊，蒸气压力低，在钎料熔化及防溅液钎焊的过程中不会发生溅散现象，钎缝表面光洁。本文参考《焊接材料手册》一书。
